94微硅粉

　　一、微硅粉概念：微硅粉俗称"硅灰"，是在冶炼铁和工业硅时，通过烟道排出的硅蒸汽氧化后，经收尘装置收集加工提纯后得到的无定型、粉状的二氧化硅 （SiO2）微小颗粒，颜色为灰白色，平均粒径在0.1-0.3um，为水泥颗粒平均粒径（30um）的1/200-1/300，比表面积为15-27㎡ /g，具有极强的表面活性，松散容量为150-200kg/m3,需水量≤125%。微硅粉的化学成份主要为SiO2，含量一般为85--95%，同时含 有Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、C等。
二、掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，
（1）内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
（2）外掺：水泥用量不变，掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
硅灰须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
用硅灰配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
（1）高性能混凝土：5-10%；（2）水工混凝土：5-10%（3）喷射混凝土：5-10%；
（4）助泵剂：2-3%；（5）耐磨工业地坪：6-8%；（6）聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，
（7）不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
三、掺加方法：硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：
（1）投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。                                                                                                                                                                                                                                                                                      
（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。
四、使用中应注意的问题：
1、配合比设计
1)相容性：微硅粉应与减水剂、粉煤灰、矿粉、纤维等相容性良好。
2)坍落度：由于其填隙效应，混凝土的粘滞性较高，因此掺微硅粉混凝土的坍落度设计要求比普通混凝土高2~3cm;
3)掺入量：制造高强度及喷射混凝土，微硅粉掺入量为水泥量的6~12%;对于水下工程混凝土，其掺量略高;而将微硅粉作为助泵剂使用时，掺入量减为2%左右。通过配合比试验确定最终配合比。
2、加料与搅拌
1)通常混凝土工业使用半加密型或加密型微硅粉，因此可选择人工加料或自动加料。
2)由于微硅粉独有的超细特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得将粉状微硅粉加入已拌和妥的混凝土中。
3)掺入微硅粉混凝土的搅拌时间比普通混凝土要延长30~40s，以获得良好的均匀性。
3、浇注和养护
1)微硅粉混凝土的振捣要求密实，不得漏振、欠振，也不得过振。一般振捣时间为10~30s；
2)要求混凝土连续供应，以防止冷接茬，造成隐患。接茬时间不得超过100min；
3)微硅粉混凝土养护过程中防止水份的过早蒸发非常重要。因此，浇注完毕，立即覆膜、并铺设麻袋、浇水养护。
4)硅灰混凝土的早强性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。
五、试验技术指标：

　　六、产品的包装、贮存与运输：
1、本产品使用内塑料袋加外覆膜编织袋包装。包装规格为：20千克/袋、25千克/袋。
2、本产品应在干燥、避雨、遮阳的环境中存放。产品遇水结块活性损失。禁止在阳光下长时间曝晒，以免包装袋风化，产品外洒。
3、本产品不属危险品，运输可按《非危险品规则》办理。